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24米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，长螺旋钻机经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
螺旋钻机的排渣应用分析与操作程序(一)、螺旋钻机的排渣原理和应用分析及设计要求
螺旋钻机的排渣原理和应用分析：螺旋钻机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时，也常使用螺旋钻机。
螺旋钻机的排渣原理：在进行钻孔时，螺旋钻机在炮孔中转动，螺旋钻机和孔壁构成了一个螺旋输送器，孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送，直至排出孔外。钻头不断破岩，钻杆就连续排渣。因此，利用螺旋钻机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中，对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。
螺旋钻机排渣的优点是设备的结构紧凑，工作可靠，维修简便，成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少，对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大，耗费的功率多，螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时，这两个问题就显得突出。
由于长螺旋钻机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷，而且是在岩渣甚至泥水中转动，工作天剑不好。因此，对螺旋钻机的设计要求是：结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
(二)、螺旋桩机操作程序
1.螺旋桩机应接受相应的培训，充分了解和掌握长螺旋桩机的结构、性能和使用方法，能够熟练操作，持证上岗。
2.施工前，应对设备进行详细检查，确保钻杆等部件无损伤和变形；注意钻杆和动力头的中心线，允许偏差为总长度的1%。10m以上的钻杆一旦连接在地面上就不能起吊和安装。
3.作业现场铺筑压实，确保钻机放置稳定牢固。
4.作业前，按门铃或喇叭发出警告信号，提醒施工人员离开现场。
5.启动前，应将操纵杆置于空档位置，启动设备进行空转试验，检查仪表、温度、声音、刹车等指标是否正常，确认正常后才能启动操作。
6.钻进时，如发现身体晃动、位移或倾斜及异常声音，应立即停止钻进，找出原因并及时处理。
7.当钻机发出起下钻限位警报时，停止钻井，轻轻提起钻杆。警报停止后，继续钻孔。
8.钻机运行过程中，操作人员应密切注意仪表板上的情况。如有异常情况，操作人员应立即停止钻机。如果出现卡滞或异常声音，也应关闭机器。
9.务必检查机身部件是否松动，并及时拧紧，以防发生事故。
10.在运行过程中，不允许进行设备维护，只能在停机后进行。长时间不用的机器应在检查后密封。电机及其他部件应进行防潮处理。
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